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  專家表示，當前建材行業外部市場需求變化、內部發展要素亟待調整，迫切需要加快轉型，主動創新求變，實現高質量發展。

  實現扭虧為盈

  在江西上高南方水泥有限公司花園式工廠里，水泥用灰巖礦區一層層裸露的礦層如梯田般規整，周邊是迎夏生長的茂密樹林。礦石是生產水泥的原材料，江西上高南方水泥公司總經理王建波告訴記者，公司從源頭入手，做到不浪費每一塊礦石。“我們通過統一管理和賦能，實現了骨料、水泥、商混三大板塊在產量、成本、銷量和銷價上的互相促進，形成了良好的市場競爭力。”王建波說。

  作為建材行業主要細分領域，處于下行壓力中的水泥行業，今年上半年呈現出需求弱勢不改、價格前高后低、效益同比改善的運行特征。國家統計局數據顯示，2025年上半年，全國累計水泥產量8.15億噸，同比下降4.3%，降幅較去年同期收窄5.7個百分點，產量為2010年以來同期最低水平。

  “上半年水泥市場需求延續近3年總體下降走勢，但降幅有所減緩。從下游需求分析，需求疲軟主要受房地產市場深度調整影響，疊加全國基礎設施投資增長有所放緩、基建拉動不足及區域結構性失衡，導致水泥行業持續面臨壓力。”數字水泥網總裁陳柏林說。

  從盈利狀況來看，據中國水泥協會統計，上半年水泥行業利潤總額預計達到150億元至160億元，“這與去年同期水泥行業虧損11億元形成鮮明對比，實現了扭虧為盈。”陳柏林分析，這一積極變化主要得益于上半年煤炭價格下降和一季度水泥價格取得階段性回升。數字水泥網監測數據顯示，1月份至6月份全國水泥市場平均成交價386元/噸，同比增長5.4%；煤炭價格下降使水泥企業生產成本下降20元/噸左右。

  近期，多家水泥上市公司披露2025年上半年業績預告，對比去年上半年盈利情況均有明顯改善。多數公司表示，業績改善的主要原因是成本同比明顯下降，水泥和熟料平均售價同比有所提升。

  “上半年水泥行業利潤雖實現扭虧，但全年壓力仍大。”陳柏林介紹，一季度水泥行業實現良好開局。在政策引導、行業自律強化等多重因素推動下，水泥行業企業“反內卷”進程取得階段性成效。需求端下滑幅度減緩，價格同比實現回升，疊加煤炭成本下降帶動成本下移，行業對比去年同期實現扭虧為盈。然而，進入二季度末，行業形勢急轉直下。“6月份和7月份，行業出現‘量價齊跌’現象，這一嚴峻形勢使得上半年積累的盈利優勢被快速削弱。”陳柏林認為，下半年水泥行業盈利壓力依然巨大，需要企業采取更加積極的應對措施。

  創新產品矩陣

  根據中國建筑材料聯合會近日發布的數據，6月份，在建材分行業中，墻體材料、輕質建材、石灰石膏、礦物纖維和復合材料、建筑衛生陶瓷、非金屬礦采選等6個行業產品價格環比上漲。城市更新改造和建材消費品“以舊換新”等政策效應釋放，對建材市場的基礎支撐作用愈加顯現，帶動隔熱保溫材料、復合材料等行業及建材消費市場創新求變。

  在河北邯鄲中材建設有限責任公司碲化鎘發電玻璃生產基地，面積超過4萬平方米的潔凈車間里，機械臂正進行著精準作業。玻璃基板經過清洗、鍍膜、激光刻線等十幾道精密工序的加工，一塊1.92平方米的碲化鎘發電玻璃最終下線。

  “這是一條引領建筑能源革命的智能化生產線。”凱盛玻璃控股有限公司副總經理蔣猛介紹，碲化鎘發電玻璃是一種能將建筑轉化為“綠色電站”的神奇玻璃。相較于傳統的光伏玻璃，碲化鎘發電玻璃作為“能源建材”的核心優勢在于，單位面積發電量更高；在陰雨天、早晚弱光環境下仍能保持較好發電性能；具有優異的耐濕熱性能和極低的功率衰減率，安全性更高。

  碲化鎘發電玻璃生產線逐漸形成更大產能，為建筑領域降低碳排放、實現綠色可持續發展提供了堅實的材料支撐。推進技術迭代的同時，建材行業也在持續創新產品矩陣，相關企業研發了透光發電玻璃，能夠在保證發電效率的同時，為建筑注入通透光影；創新性推出了光伏瓦產品，將發電功能融入傳統屋面建材，讓屋頂成為“能量源泉”。

  有關專家認為，建材行業正在進入致力于既強更優的4.0階段，要以科技創新為引領，聚焦綠色化、高端化、智能化，推動發展方式的綠色轉型、產業體系的現代化、人工智能等新技術的全面滲透，實現建材行業綠色低碳安全高質量發展。

  推進綠色轉型

  數據顯示，今年1月份至5月份，在重點監測的31種建材產品中，玻璃纖維布、玻璃纖維增強塑料制品、高嶺土等產品產量同比增長超過10％；礦物纖維和復合材料行業營業收入超過15.0％。建材行業部分經濟效益指標得到改善，得益于行業各領域以碳達峰碳中和為目標，通過創新綠色科技，穩步推進綠色化發展。

  裝配式墻體、石膏板掛重物測試、石膏板養魚實驗……在北新建材（天津）有限公司工廠里，工作人員通過多種新穎方式，展示北新采暖板、魯班萬能板、龍牌金剛板、龍牌國潮系列石膏板等產品的特性與應用。

  北新建材總工程師董占波說，公司以綠色科技生產綠色建材，大力發展循環經濟，利用燃煤電廠脫硫改造后的固體廢棄物脫硫石膏作為原材料生產石膏板，2024年共消納工業副產石膏1523.78萬噸。

  全球每3只風電葉片中就有1只用到中國巨石股份有限公司的玻纖產品。走進233MW風電場，一座座180米高的“大風車”迎風轉動，正源源不斷地將風能轉化為電能。

  巨石淮安公司執行董事兼總經理顧建定說，充分開發可再生能源，用可再生能源電源側脫碳來中和玻纖生產中產生的碳，是公司破解碳排放問題、實現碳達峰碳中和的創新嘗試。中國巨石淮安零碳智能制造基地也成為全球玻纖行業首個零碳智能制造基地，該基地實施綠色能源計劃、零碳循環模式，基地綠色電力的使用比例達100%，使工廠實現“凈零”排放。

  據了解，巨石淮安已經建成47臺風電機組，預計全年風力發電量超6億千瓦時，碳減排量超40萬噸，相當于15萬個家庭全年的用電量。這些風機產生的綠電，一部分被輸送到玻纖基地用于玻纖生產，另一部分送到千家萬戶，實現生產、生活電力供應的綠色化，形成了玻璃纖維和復合材料應用的“微循環”。

  創新驅動、主動求變，是建材行業推動高質量發展的必由之路，已成為業內共識。中國建筑材料聯合會相關負責人表示，建材行業已經具備推動全面綠色轉型的基礎條件。行業企業應遵循全面轉型、協同轉型、創新轉型、安全轉型的工作原則，加快形成節約資源和保護環境的空間格局、產業結構、生產方式、生活方式，爭取重點領域綠色轉型取得較大進展。

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